ERETEK
BİLGİ SİSTEMLERİ
Endüstriyel ağ ve IT/OT hizmeti

Üretim izleme ve dashboard

Hat durumu, duruş nedenleri, OEE ve enerji tüketimini; operatörün, bakım ekibinin ve yöneticinin farklı ihtiyaçlarına göre tasarlanmış, doğrulanmış veriye dayanan ve okunması kolay panellere dönüştürüyoruz.

OEE
Duruş analizi
Grafana
Rol bazlı paneller
Uyarılar
Veri doğrulama
Karşılaştığınız durum

Bu hizmet hangi problemi çözer?

Kimsenin bakmadığı ekranlar

Çok sayıda grafik içeren ama hiçbir karara bağlanmayan paneller kısa sürede ilgisini kaybeder.

Tartışmalı OEE

Planlı duruşların nasıl sayılacağı, ideal çevrim süresinin ne olduğu tanımlanmadan hesaplanan OEE, ekipler arasında güven yerine tartışma üretir.

Excel ile geç gelen bilgi

Vardiya veya gün sonunda derlenen raporlar sorun büyüdükten sonra fark edilmesine yol açar.

Veri kaynağının belirsiz olması

Bir göstergenin hangi sinyalden, hangi hesapla üretildiği bilinmediğinde hatalı değerler fark edilmez.

Teknik çerçeve

Neyi, hangi sınırlarla ele alıyoruz?

Üretim dashboard’u, toplanan makine ve süreç verisini belirli bir rolün belirli bir kararına hizmet edecek şekilde sunar. Operatör için anlık hat durumu ve hedefe göre sapma; bakım için arıza sıklığı ve süreleri; yönetici için OEE, kapasite kullanımı ve trendler öne çıkar. OEE (Toplam Ekipman Etkinliği) genel olarak kullanılabilirlik × performans × kalite olarak hesaplanır; ancak planlı duruşların, ideal çevrim süresinin ve fire tanımının nasıl yapılacağı kurum tarafından yazılı olarak belirlenmelidir. Grafana gibi araçlar zaman serisi verisinin görselleştirilmesinde yaygın kullanılır; araç seçimi mevcut altyapıya ve yetki gereksinimlerine göre yapılır.

Teknik kapsam

Roller ve kararlar

Her panelin kimin için olduğu, hangi soruya cevap verdiği ve hangi aksiyonu tetiklemesi gerektiği.

Gösterge tanımları

OEE bileşenleri, duruş sınıfları, hedefler ve hesaplama kuralları; üretim ve kalite ile birlikte yazılı onay.

Veri kaynağı ve doğrulama

Her göstergenin kaynağı; ilk dönemde manuel kayıtlarla karşılaştırmalı doğrulama.

Panel tasarımı

Hat ekranları için uzaktan okunabilir yerleşim, renk ve eşik kuralları; masaüstü için analiz panelleri.

Uyarılar

Eşik aşımı, uzun duruş veya veri akışı kesintisi için doğru kişiye giden bildirimler.

Yetki ve dağıtım

Rol bazlı erişim, hat ekranları için kiosk kurulumu ve kurumsal ağdan güvenli erişim.

Rol bazlı panel örnekleri

Hat ekranı (operatör)

Anlık durum, vardiya hedefi ve gerçekleşen, aktif duruş ve süresi; uzaktan okunabilir büyük göstergeler.

Bakım paneli

Arıza sıklığı, ortalama arıza süresi, tekrar eden alarmlar ve makine bazında karşılaştırma.

Üretim yönetimi

OEE ve bileşenleri, duruş nedenleri dağılımı, hat ve vardiya karşılaştırmaları.

Enerji ve kaynak

Hat veya makine bazında tüketim, birim üretim başına enerji ve trendler.

Ön koşullar: başlarken ihtiyaç duyduklarımız

Eksik olan bilgi ve erişimleri ilk görüşmede birlikte belirler, keşif sırasında tamamlarız.

Teslimatlar

Rol–karar–gösterge matrisi
Yazılı gösterge ve OEE hesaplama tanımları
Doğrulanmış veri kaynakları listesi
Hat, bakım ve yönetim panelleri
Uyarı kuralları ve alıcı listesi
Panel düzenleme ve yönetim kılavuzu
Örnek senaryo

Temsili senaryo: OEE’nin herkes için aynı anlama gelmesi

Üretim ve bakım ekipleri farklı OEE değerleri raporluyor. Önce planlı duruş, ideal çevrim süresi ve fire tanımları birlikte yazılır; hesaplama tek bir yerde yapılır ve kaynak sinyaller gösterilir. Hat ekranı yalnızca operatörün etkileyebileceği bilgileri gösterir, yönetim paneli trend ve karşılaştırmalara odaklanır.

Temsili proje akışıdır; tamamlanmış bir müşteri referansı değildir.

Hizmet özeti
Üretim izleme ve dashboard

Üretim göstergelerini ekiplerin okuyabileceği gerçek zamanlıya yakın panellere dönüştürün.

Kapsam sınırı

Dashboard’lar karar desteği içindir; kontrol veya emniyet fonksiyonu üstlenmez. Panelden makineye komut gönderilmesi tasarımımızın parçası değildir. MES ürün seçimi ve lisanslaması ayrı değerlendirilir.

Proje yaklaşımı

Nasıl ilerliyoruz?

Üretim etkisi olan her adım; bakım penceresi, yedek konfigürasyon ve geri dönüş planı netleştirildikten sonra uygulanır.

01 / AŞAMA

Tanım

Roller, kararlar ve göstergeler yazılır.

02 / AŞAMA

Prototip

Gerçek veriyle ilk paneller hazırlanır.

03 / AŞAMA

Doğrulama

Değerler manuel kayıtlarla karşılaştırılır.

04 / AŞAMA

Yaygınlaştırma

Hat ekranları ve uyarılar devreye alınır.

05 / AŞAMA

İyileştirme

Kullanım geri bildirimiyle paneller sadeleştirilir.

Sık sorulan sorular

Üretim İzleme ve Dashboard hakkında sorular

Hayır. Durum, sayaç ve duruş verisi güvenilir şekilde toplanıyorsa temel üretim izleme ve OEE panelleri MES olmadan kurulabilir. İş emri, izlenebilirlik ve kalite akışları gerekiyorsa MES ihtiyacı ayrıca değerlendirilir.

Genel formül kullanılabilirlik × performans × kaliteden oluşur; ancak planlı duruşların, ideal çevrim süresinin ve firenin nasıl sayılacağını sizinle birlikte yazılı olarak tanımlıyoruz. Hesaplama kuralı panellerde görünür tutulur.

Evet. Mevcut raporlama ve iş zekâsı araçlarınız, SCADA ekranları veya historian istemcileri de değerlendirilir. Araçtan önce gösterge ve veri doğruluğu önceliklidir.

Paneller veri katmanından okunur; kontrol ağına doğrudan erişim gerektirmez. Erişim, OT DMZ veya veri katmanı üzerinden rol bazlı yetkilerle sağlanır.

Teknik keşif

Üretim izleme ve dashboard için teknik keşif planlayalım.

Hattınızı, kullandığınız PLC ve ağ ekipmanlarını ve hedefinizi kısaca anlatın; kapsam, varsayımlar ve teslimatlarla yazılı bir öneriyle dönelim.