ERETEK
BİLGİ SİSTEMLERİ
Endüstriyel ağ ve IT/OT hizmeti

SCADA, MES ve ERP bağlantıları

İş emri, üretim miktarı, duruş, fire ve tüketim bilgisini; SCADA ve PLC katmanından MES ve SAP gibi ERP sistemlerine, sorumlulukları ayrılmış bir ara katman ve OT DMZ üzerinden güvenilir biçimde taşıyoruz.

SCADA / HMI
MES
SAP / ERP
ISA-95
OT DMZ
Ara katman
Karşılaştığınız durum

Bu hizmet hangi problemi çözer?

ERP’deki üretim miktarı ile sahadaki gerçeğin tutmaması

Elle girilen veya vardiya sonunda toplu aktarılan miktarlar; stok, maliyet ve planlama hatalarına yol açar.

PLC ile ERP arasında doğrudan bağlantı fikri

Kontrol ağını doğrudan iş sistemlerine açmak hem güvenlik hem işletim açısından risklidir; ERP bakımı veya güncellemesi hattı etkileyebilir.

İş emrinin hatta ulaşmaması

Plan değiştiğinde operatöre doğru reçete ve iş emri bilgisinin zamanında ulaşmaması.

Kimsenin sahiplenmediği arayüz

Arayüz hata verdiğinde BT “otomasyon tarafı”, otomasyon “ERP tarafı” der; mesaj kuyruğu, hata kaydı ve sorumluluk tanımlı değildir.

Teknik çerçeve

Neyi, hangi sınırlarla ele alıyoruz?

SCADA ve HMI sistemleri süreci gerçek zamanlıya yakın izler ve kumanda eder; MES üretimin yürütülmesini (iş emri, izlenebilirlik, kalite, duruş, OEE) yönetir; ERP ise planlama, stok, satın alma ve maliyet gibi iş süreçlerini taşır. ISA-95 (IEC 62264) bu katmanlar arasındaki bilgi alışverişini ve sorumluluk sınırlarını tanımlamak için yaygın bir referanstır. Sağlıklı bir entegrasyonda kontrol ağı iş sistemlerine doğrudan açılmaz; veri, kuralları ve hata yönetimi tanımlı bir ara katman üzerinden ve OT ile IT arasındaki kontrollü bir geçiş bölgesinden (OT DMZ) akar. SAP gibi ERP sistemlerine bağlantı, ERP tarafının yayımladığı arayüzler ve yetki modeli üzerinden kurulur.

Teknik kapsam

Süreç ve veri akışı analizi

İş emri, malzeme, üretim bildirimi, duruş ve fire bilgisinin hangi sistemde doğduğu ve kimin sahibi olduğu.

Arayüz tanımları

Mesaj içerikleri, tetikleyiciler (olay bazlı / periyodik), anahtar alanlar ve hata durumunda davranış; her iki tarafın onayladığı arayüz dokümanı.

Ara katman ve OT DMZ tasarımı

Kontrol ağı ile iş sistemleri arasında veri dönüştürme, kuyruklama ve kayıt; yalnızca gerekli bağlantılara izin veren güvenlik sınırı.

SCADA/HMI veri erişimi

Mevcut SCADA veya historian’dan veri alma seçenekleri; lisans ve performans etkisinin değerlendirilmesi.

Test ve paralel çalışma

Test ortamında uçtan uca senaryolar; canlıda belirli süre manuel süreçle paralel karşılaştırma.

İşletim modeli

Arayüz izleme, hata kuyruğu yönetimi ve hangi hatada kimin müdahale edeceğini gösteren sorumluluk matrisi.

Katmanlar ve sorumluluk sınırları

Katman
Tipik sistem
Bu katmanın sorumluluğu
Kurumsal (iş)
Tipik sistem

SAP ve diğer ERP sistemleri

Bu katmanın sorumluluğu

Plan, stok, maliyet; iş emri ve malzeme ana verisi

Üretim yönetimi
Tipik sistem

MES, kalite ve izlenebilirlik sistemleri

Bu katmanın sorumluluğu

İş emrinin yürütülmesi, üretim bildirimi, duruş ve fire kaydı

Geçiş bölgesi
Tipik sistem

OT DMZ, ara katman, historian kopyası

Bu katmanın sorumluluğu

Dönüştürme, kuyruklama, kayıt ve güvenlik sınırı

Denetleme ve izleme
Tipik sistem

SCADA, HMI, historian

Bu katmanın sorumluluğu

Süreç izleme, alarm ve operatör kumandası

Kontrol ve saha
Tipik sistem

PLC, uzak I/O, sürücü

Bu katmanın sorumluluğu

Gerçek zamanlı kontrol ve emniyet fonksiyonları

Katman ayrımı ISA-95 ve yaygın referans mimarilerden uyarlanmış genel bir çerçevedir.

Ön koşullar: başlarken ihtiyaç duyduklarımız

Eksik olan bilgi ve erişimleri ilk görüşmede birlikte belirler, keşif sırasında tamamlarız.

Teslimatlar

Süreç ve veri akışı haritası
Onaylı arayüz tanım dokümanı
Ara katman ve OT DMZ mimari dokümanı
Güvenlik ve ağ geçiş kuralları listesi
Test senaryoları ve paralel çalışma raporu
İzleme, hata yönetimi ve sorumluluk matrisi
Örnek senaryo

Temsili senaryo: vardiya sonu toplu girilen üretim bildirimleri

Üretim miktarları vardiya sonunda ERP’ye elle giriliyor ve stok ile sahadaki gerçek sürekli farklılaşıyor. PLC sayaçları ve duruş bilgisi ara katmanda toplanır, iş emriyle eşleştirilir ve tanımlı aralıklarla ERP arayüzüne bildirilir. Hatalı mesajlar kuyruğa alınır ve sorumluya bildirilir. Belirli bir süre elle giriş paralel sürdürülür ve iki kaynak karşılaştırılır.

Temsili proje akışıdır; tamamlanmış bir müşteri referansı değildir.

Hizmet özeti
SCADA, MES ve ERP bağlantıları

Sahadaki operasyonel veriyi üretim yönetimi ve kurumsal yazılımlarla buluşturun.

Kapsam sınırı

ERP veya MES ürün danışmanlığı, lisanslaması ve bu sistemlerin içinde özelleştirme bizim kapsamımızda değildir; ilgili ürün danışmanınızla birlikte çalışırız. Entegrasyonun saha, ağ, ara katman ve güvenlik tarafını üstleniriz.

Proje yaklaşımı

Nasıl ilerliyoruz?

Üretim etkisi olan her adım; bakım penceresi, yedek konfigürasyon ve geri dönüş planı netleştirildikten sonra uygulanır.

01 / AŞAMA

Süreç analizi

Veri akışı, sahiplik ve zamanlama çıkarılır.

02 / AŞAMA

Arayüz tasarımı

Mesaj ve hata davranışı iki tarafça onaylanır.

03 / AŞAMA

Mimari

Ara katman, OT DMZ ve güvenlik kuralları belirlenir.

04 / AŞAMA

Test

Uçtan uca test ve paralel çalışma yapılır.

05 / AŞAMA

İşletim

İzleme, hata kuyruğu ve sorumluluk matrisi devreye alınır.

Sık sorulan sorular

SCADA, MES ve ERP Bağlantıları hakkında sorular

Çoğu senaryoda hayır. Doğrudan bağlantı yerine yönetilebilir, güvenliği kontrol edilen bir ara katman tercih edilir; kontrol ağı ile iş uygulamalarının sorumlulukları ve bakım pencereleri birbirinden ayrılır.

Basit üretim bildirimleri için evet; ara katman, MES’in bazı temel işlevlerini (sayaç toplama, iş emri eşleştirme) üstlenebilir. İzlenebilirlik, kalite ve detaylı duruş yönetimi gerekiyorsa MES ihtiyacı ayrıca değerlendirilir.

SAP içindeki geliştirme ve yetkilendirme, SAP tarafının sorumluluğundadır. Biz arayüz tanımını birlikte yazar, saha ve ara katman tarafını kurar ve uçtan uca testi yürütürüz.

OT DMZ, iş sistemlerinin kontrol ağına doğrudan erişmesini engelleyen bir geçiş bölgesidir. Veri burada el değiştirir; böylece IT tarafındaki bir sorun veya güncelleme üretim ağını doğrudan etkilemez.

Teknik keşif

SCADA, MES ve ERP bağlantıları için teknik keşif planlayalım.

Hattınızı, kullandığınız PLC ve ağ ekipmanlarını ve hedefinizi kısaca anlatın; kapsam, varsayımlar ve teslimatlarla yazılı bir öneriyle dönelim.